變頻串并聯諧振耐壓試驗變壓器

一、WBYD2000變頻串并聯諧振耐壓試驗變壓器基本原理

耐壓試驗是利用電抗器的電感與被試品電容組成LC串聯回路，調節變頻電源輸出的電壓頻率，在被試品上獲得高電壓，是當前高電壓試驗的一種新方法，深受專家好評，在國內外已經得到廣泛的使用。

根據諧振原理，我們知道當電抗器L的感抗值Xl與回路中的容抗值Xc相等時，回路達到諧振狀態，此時回路中僅回路電阻R消耗有功功率，而無功功率則在電抗器與試品電容之間來回振蕩，從而在試品上產生高壓。

二、WBYD2000變頻串并聯諧振耐壓試驗變壓器系統構成

全套試驗系統由調頻電源主機、電抗器、分壓器、激勵變壓器和補償電容器（可選器件）組成，接入被試品后組成一個諧振系統進行交流耐壓實驗。

主機： 就是一臺幅值和頻率可調的正弦波交流調頻電源，給諧振回路提供激勵源，同時提供電壓顯示、電流顯示、計時、保護、報警等功能。

電抗器：就是一個大電感線圈，與被試品（相當于電容）構成回路，可配置電抗器多節電抗器，使用時通過不同的串聯、并聯組合、實現不同的電感量以適用不同的試驗條件。

分壓器：內部通過電容器分壓，從試品上高電壓分得低電壓供主機測量、控制使用。

勵磁變壓器：隔離主機電源與諧振回路電源，并升高主機的輸出電壓。

補償電容器：當試品電容量很小時，如果要實現系統諧振可能要求的電源頻率超出試驗標準的規定，可在試品上并聯一個補償電容，以實現試驗要求，稱此電容器為補償電容器。

三、WBYD2000變頻串并聯諧振耐壓試驗變壓器主要技術性能

功率電源電壓：AC380V±10%、50Hz；

儀器電源：220V±10%、50Hz；

諧振輸出容量：200kVA；

儀器額定電壓：0～200kV；

輸出頻率范圍：30～300Hz；

輸出電壓波形：正弦波，波形畸變率＜0.5%；

頻率調節靈敏度：0.1Hz，不穩定度≤0.05%；

系統噪聲：≤60db；

9、系統測量精度：＜1級；

10．輸出電壓不穩定：＜0.5%；

11．保護響應時間：1us；

12．電感非線性度：≤0.05%；；

13．滿功率輸出下,連續工作時間為60min

14．環境溫度：-15℃～+50℃；

15．相對濕度：≤90%RH；

16．海拔高度：≤2000米。

四、WBYD2000變頻串并聯諧振耐壓試驗變壓器面板及部件名稱

五、WBYD2000變頻串并聯諧振耐壓試驗變壓器操作步驟

1、正確連線，檢查無誤后方可送電。

必要時工作電源的跳過現場漏電保安器，以免不必要的跳閘。

2、打開電源開關，主機開始工作，液晶屏顯示版權頁，該頁標明本裝置的軟件版本號。

觸按確認鍵，進入系統菜單，該主菜單下有：試驗方案、開始試驗、試驗幫助、系統設置、實用工具和試驗記錄等六個子菜單項。

3、 系統設置菜單下有電抗器電感、日期時間設置和采樣系數設置等三個子菜單項。按上下鍵，上下移動光標系統參數設置菜單項，觸按確定鈕后，進入系統參數設置菜單，可以分別設定電抗器的電感—H、-年-月-日、-時-分-秒和電壓和電流的采樣系數也就是采樣倍率，設定完成后，觸按返還鍵返回上**菜單。

電抗器電感量的設定：按確定鍵選擇到此項，按左右鍵移動光標需要改變的數位，按上下鍵改變數值，達到所要達到的數值按確定鍵確認。

日期時間的設定：按確定鍵選擇到此項，按左右鍵移動光標需要改變的數位，按上下鍵改變數值，按照所要設置的年月日時間數值按確定鍵確認。

采樣系數的設定：按確定鍵選擇到高壓/電流采樣系數項，此項為電壓或電流采樣倍率的設定。一般出廠前設定好了。如需修改，要輸入密碼。（密碼廠家與設備一起提供一般設定為：188888）

警告：系統默認上一次電抗器電感、日期時間和采樣系數設定值。如果需改變要重新設定。電抗器電感量設定值與實際使用的電抗器電感量不對，會導致試驗報告中的被試品電容量不準。其他并不會影響。采樣系數設置不正確，會導致顯示電壓電流不準將很有可能會對被試品或試驗設備造成損壞。

4、試驗方案菜單下有預置保護電流、找頻起始頻率、找頻結束頻率、預定起始功率四個子菜單項，分別設定本次試驗的保護電流、找頻起始頻率、找頻結束頻率、輸出起始功率，全部設定完成后，觸按返還鍵進入預置試驗電壓和預置試驗時間設置菜單。

可以分3段時間設置試驗電壓和試驗時間, 實際試驗時,若設定為自動試驗, 裝置將按設定的3段電壓及時間,按順序分別加壓, 全部完成后自動退出.

如果**段電壓設為0, 或時間設為0, 那么執行完**段試驗電壓加壓后退出試驗, 只加壓**段設定的電壓.

如果第三段電壓設為0, 或時間設為0, 不執行第三段加壓.

試驗方案設置的設定：在試驗電壓項中，按確定單鈕，移動左右光標到需要改變的數位，按上下單鈕以改變當前數位的數值大小，觸按返回鈕完成當前數位的數值設定，依次選擇下一項數值的設定，直至分別完成試驗時間、起始頻率、起始功率的設置，方可完成本次試驗的試驗方案設置的設定。

出廠默認值：試驗電壓 20kV、加壓時間 2min、激勵強度 2%、輸出電流20A、頻率范圍30-300Hz。

5、實用工具菜單下有

頻率計算：在實驗前可對諧振頻率進行計算。只需輸入具體參與試驗的電感、電容值并按確定鍵試驗頻率即直接生成。

6、開始試驗菜單下有自動試驗模式和手動試驗模式兩種子菜單可供選擇。

按確認鍵進入所選試驗步驟.

自動試驗模式的操作：選中自動試驗模式后，觸按菜單鈕進入正在自動尋找諧振點菜單項，裝置在設定的頻率范圍內自動尋找諧振點（如果被試品電容C和電抗器電感L的實際諧振頻率不在設定的頻率范圍內，將找不到諧振點，此時根據需要調整頻率范圍或調整被試品回路的LC參數）。當找到諧振點時，會有聲音提示。

找到諧振點后，裝置自動進入正在自動升壓菜單項，當升到試驗電壓設定的電壓時，裝置停止加壓。

當裝置升到試驗電壓設定的電壓時，設備停止加壓，自動進入正在加壓試驗菜單項，并自動記錄試驗的加壓時間，當加壓時間到達設定時間時，設備逐步降壓退出試驗，完成本次試驗，進入試驗結束菜單項。并可選擇保存試驗數據或打印試驗數據。

試驗時間的一行顯示末端,會顯示[一段]或[二段]或[三段]字樣,表示當前正在進行的加壓試驗是預置的一段,二段或三段.

手動試驗模式的操作：選中手動試驗模式后觸按確定鈕，進入正在試驗菜單項；手動按調頻鈕，對應的光標隨之改變到輸出頻率項，可以通過上下左右鍵改變頻率大小使其試驗電壓逐步升高，當升到*高電壓時，繼續向上或向下調整頻率按鈕，直至試驗電壓開始下降；這時反調頻率，試驗電壓又逐步回升，上下回調頻率，從頻率的高位到低位逐位調整*高電壓值時的頻率就是當前的諧振頻率。

找到諧振點后，手動按電壓鈕，光標到了輸出功率，隨之按上下鍵增加輸出功率，試驗電壓也逐步升高，當升到試驗電壓設定電壓值時，裝置停止加壓，并有屏幕顯示提示和聲音提示；自動進入正在加壓試驗菜單項，并自動記錄試驗的加壓時間，當到達加壓時間設定時間時，設備逐步降壓退出試驗，完成本次試驗，進入試驗結束菜單項。

注意：在調節頻率調整鈕的過程中，觸按左右鈕，可以改變頻率調節的速度實現粗細調的切換。在調節電壓調整鈕的過程中，向下觸按左右鈕，可以改變電壓的升降的速度實現粗細調的切換。觸按調頻、調壓鈕，實現調頻與調壓間的切換。

7、進入試驗記錄查詢菜單項，查詢以往和當前試驗數據。選擇上下鍵翻看前一組數據后一組數據；選擇左右鍵可選擇打印或刪除當前頁的內容。

125/456為試驗數據庫指針，分子是試驗數據的在數據庫的順序數，分母是當前的數據總數，*多可儲存999組試驗數據。

8、裝置和試驗狀態菜單提示：設備的使用和升壓和耐壓試驗過程中，如果出現影響試驗設備、被試驗設備以及操作人的**情況，設備可能出現自動保護轉臺，并在屏幕有相應的提示。

不能諧振：如果諧振點不在諧振頻率設置的范圍內；系統連線不正確等現象，裝置將找不到諧振點，這時裝置和試驗狀態菜單中的不能諧振項被反白并閃爍。

輸出保護：如果裝置的電源輸出電流大于輸出保護設定的電流值，裝置自動保護，這時裝置和試驗狀態菜單中的輸出保護項被反白并閃爍。

試驗中止：如果在試驗升壓或加壓過程出現閃絡現象，裝置自動保護，這時裝置和試驗狀態菜單中的輸出保護項被反白并閃爍。

9、試驗幫助內容包括五大項分別為：1.版本信息2.接線示意3.使用說明4.常見問題5.參考資料.如常見問題FAQ分五幅畫面顯示、各種被試品電力電纜、變壓器、發電機電容參數的查詢：

接線示意圖：

10、設備出廠參數設置是生產廠家的出廠設置參術和校驗參數，不適當的設置和修改會影響設備性能和高壓試驗的**性，未經廠家授權密碼，無法修改。

警告：正常試驗狀態下，按返回鍵即可中止試驗。中止或結束試驗后，應分離刀閘切斷電源。在升壓或加壓過程中，非緊急情況，不要按下急停鍵。

六、本說明書的專屬名詞的定義

自動試驗：高壓試驗全過程由主機按程序和預置參數自動完成。

自動調諧：調諧由主機按程序自動完成，升壓手動完成。

手動試驗：尋找諧振點和升壓均為手動，通過面板旋鈕完成。

系統參數設置是指對設備部件參數的設置。

試驗參數設置是指對試驗過程參數的設置。

試驗模式選擇是指對試驗模式的選擇。

試驗結果查詢是指對試驗數據的查詢。

分壓器變比是指對分壓器的分壓比設置。

電抗器電感是指對電抗器電抗值的設置。

激勵變變比是指對勵磁變壓器的變比設置。

設置電壓是高壓試驗時的保護電壓設置。

試驗電壓是高壓試驗時的試驗電壓。

加壓時間是施加試驗電壓的時間。

激勵強度是指主機電源輸出的大小。

輸出電流是主機電源的輸出電流。

頻率范圍是試驗的頻率范圍。

自動試驗模式是指試驗過程全部自動完成。

自動調諧模式是指自動尋找諧振點后，手動加壓完成試驗。

手動試驗模式全部由人工完成試驗過程。

未接地線主機電源為接地。

不能諧振未能找到諧振點。

輸出保護主機電源輸出電流大于整定電流。

試驗中止指在升壓或加壓過程裝置自動保護。

設備出廠參數設置是廠家對設備有關參數的設置。

確認鍵：確認當前操作。

返回鍵：返回上**菜單。

七、變頻電源技術參數：

1．額定輸出容量：15kvA；

2．儀器電源：220v±10%  50Hz；

功率電源：380v±10%  50Hz；

3．額定輸入電流：39.5A；

4．額定輸出電壓：0-340v可調、單相、輸出電壓不穩定度0.05%；

5．額定輸出電流：44A；

6．頻率調節范圍：25～320Hz；

7．額定容量下連續運行為規定工作時間下*高溫升≤60K；

8．顯示以下參數：

a．經變頻輸出的頻率、電壓、電流；

b．過壓保護電壓值，并可任意整定，當成套裝置的輸出電壓值達到保護整定時，可自動切除成套裝置；

c．過流保護：當調頻電源的輸出電流達到保護整定值時，可自動切除成套裝置；

d．擊穿保護：當高壓側發生對地閃絡時，可自動切除成套裝置，裝置帶有隔離裝置，可確保設備和人身不受損害；

e．具有全電壓輸出保護，在調壓過程中，一旦調壓失控，調頻電源立即閉鎖；

9．可實現以下操作：

a．頻率的調節，上升和下降頻率調節分粗調和細調兩種，并可自動尋找試驗諧振點，保證諧振頻率在整個試驗過程中不發生漂移；

b．帶有設置電壓、設置時間，電壓自動上升到設置值而停止并自動計時；

c．帶有各種保護功能的整定按鈕，可在面板上對各種保護值進行整定；

d．帶有手動試驗功能和自動試驗功能；

e．帶有試驗數據打印功能。

八、勵磁變壓器技術參數：

1．結構形式：干式；

2．額定容量：15kVA；

3．輸入電壓：0～340V；

4．輸出電壓：四組并聯3.75KV；四組串聯15KV；二串二并7.5KV；

5．輸出電流：四組并聯4A；四組串聯1A；二串二并2A；

6．工作頻率范圍：30～300Hz；

勵磁變壓器的接線端子，如圖所示：

1．輸出端尾—與接地端連接。

2．輸出端頭—與電抗器連接。

3．接地端—與變頻電源、分壓器及被試品共同接地。

4．輸入端—接調頻電源功率輸出端。

九、諧振電抗器技術參數：

額定容量：55KVA；

額定電壓：55kV；

額定電流：1.5A；

電 感 量：160H；

品質因數：Q≥30

采用環氧干式。

7．接線端了如圖所示：

a.高壓側接線端子—與被試品高壓端連接。

b.低壓側接線端子—與勵磁變輸出端連接。

c.多臺電抗器串聯時上節的低壓側與下節高壓側連接。諧振電抗器采用多臺串聯或并聯的連接方式。

8．額定容量下連續運行為規定工作時間下，電抗器對空氣的溫升不大于60K；

9．性能及特點：電抗器設計干式、環氧澆鑄，電抗器可以自由方便疊裝。環氧樹脂絕緣筒外殼，具有足夠的電氣、機械強度，必要的散熱能力以及油熱脹冷縮的裕度。外殼上下蓋板,顏色為橘紅色。

十、電容分壓器技術參數：

額定電壓：200kV；

工作頻率：30～300Hz；

分壓比：2000：1；

分壓比誤差：1%；

電容分壓器接線端子如圖所示：

高壓端—與電抗器高壓側及被試品高壓側相連。

測量插座—采用專配的測量電纜與控制箱背板測量輸入端連接。

接地端—采用專配接地線按接線圖指示接地。

4．性能及特點：

a.額定電壓下可連續運行2小時。

b.在30～300Hz范圍內，其精度和穩定度保持不變。

c.在20℃溫度下電容分壓器介質損耗值≤0.0025

d.電容分壓器配有支撐底架，具有足夠的穩定性。

e.電壓測量通過專用測試引線引至調頻電源進行測量。

試驗接線圖：

110kv主變、GIS試驗接線

35kv電纜試驗接線圖

10kv電纜試驗接線圖

十二、設備保存和維護

1、存放于干燥、清潔場地，防止雨水、灰塵進入部件內部；

2、如若長期不使用，正常天氣至少2個月應通電一次時間不少于半小時，雨季及潮濕期應每隔一個月通電一次，通電時間半小時，以驅除設備內的潮氣防止電子元器件的銹蝕，影響正常使用。

3、定期檢查裝置各部件，確保各接頭緊固無松動；

4、更換打印紙，機器采用熱敏打印紙并且是前換紙式當需要換紙時只要按POST鍵鈕打印紙艙門就會打開可以將新打印紙裝入；

十三、常見故障排除

十四、常用設備資料參考

交聯聚乙烯電纜單位長度電容量

2、交聯聚乙烯電纜單位長度電容量

3、交聯聚乙烯電纜單位長度電容量

4、60kV級全絕緣變壓器的電容(pF)

對于表中沒有的產品，可根據表中的上、下容量近似地估算。同容量的雙繞組變壓器，其繞組電容要比三繞組產品小。

5、110kV級中性點分級絕緣變壓器的電容(pF)

6、220kV級中性點非全級絕緣部分變壓器的電容(pF)

7、油浸式電力變壓器交流試驗電壓

8、部分型號發電機定子繞組的單相對地電容量

9、同步發電機定子繞組交流試驗電壓

十五、設備成套性：

變頻電源                             1臺

勵磁變壓器                           1臺

電抗器                               4臺

電容分壓器                           1臺

附件及測試線                         1套

支架              15KV               1只

均壓罩            200KV              2只

絕緣底板                             2塊

一、產品概述

YDQC系列輕型交直流高壓試驗變壓器是在同類產品YDJ（G）型高壓試驗變壓器的基礎上，按試驗變壓器國家標準ZBK41006—89要求，經改進后生產的一種新型產品，本系列產品具有體積小、重量輕、結構緊湊、功能齊全、使用方便等特點。實用于電力、工礦、科研等部門，對各種高壓電氣設備、電氣元件、絕緣材料進行工頻耐壓試驗和直流泄漏試驗，是高壓試驗中必不可少的儀器。

二、產品結構

YDQC系列輕型高壓試驗變壓器鐵芯為單框式。線圈采用同芯圓筒多層塔式結構，初級低壓繞組繞在鐵芯上，次級高壓繞組繞在低壓繞組外側，這種同軸布置減少了繞組間的藕合損耗。高壓硅堆用特殊工藝封裝在套管內，產品的外殼制成與器芯配合較佳的八角形結構，整體外型美觀大方。其內外部結構見圖1。

1-均壓球；2-硅堆短路桿；3-高壓套管；4-油閥；5-殼體；6、7-調整電壓輸入a、x端子；8、9-儀表測量E、F端子；10-高壓尾X端子；11-變壓器外殼接地端；12-高壓輸出A端子；13-高壓整流硅堆；14-內部均壓環；15-變壓器鐵芯；16-初級低壓繞組；17-測量儀表繞組；18-二次級高壓繞組；19-變壓器油。

三、工作原理

YDQC系列輕型高壓試驗變壓器為單相變壓器，聯結組標號II。單臺高壓試驗變壓器的工作過程，用交流220V（10KVA以上為380V）電壓接入電源控制箱（臺），經電源控制箱（臺）內自藕調壓器（50KVA以上調壓器外附）調節0~200V（10KVA以上0~400V）電壓至試驗變壓器的初級繞組，根據電磁感應原理，在試驗變壓器高壓繞組可獲得試驗所需的高電壓。其工作原理圖見圖2所示。

1、單臺YDQC高壓試驗變壓器工作原理示意圖

在試驗變壓器中：a、x為低壓輸入端；A、X 為高壓輸出端；E、F為儀表測量端。

2、單臺交直流兩用型高壓試驗變壓器工作原理見圖3。圖中所示：高壓套管內裝有高壓硅堆，串接在高壓回路中作高壓整流，以獲得直流高電壓。當用一短路桿將高壓硅堆短接時，可獲得交流高電壓，其狀態為交流輸出；反之在抽出短路桿時，其狀態為直流輸出。
3、三臺高壓試驗變壓器串激獲得更高電壓原理見圖4，串激高壓試驗變壓器有很大的優越性，因為整個試驗裝置由多個單臺串激式試驗變壓器組成，單臺試驗變壓器有著體積小、重量輕、便于運輸的特點，它既可以串接成高出幾倍的單臺試驗變壓器輸出電壓組合使用，又可以分開單獨使用。整套試驗裝置投資小、經濟實惠。圖3所示：在三臺串激式試驗變壓器串激使用中，單臺試驗變壓器B1、B2、B3的輸出電壓都是U，**、二級的試驗變壓器內部都有一個激磁繞組，分別為A1、C1 和A2、C2。當控制電壓加在第**試驗變壓器B1的初級繞組a1、x1上，激磁繞組A1、C1給予試驗變壓器B2初級繞組供電，**級試驗變壓器B2的激磁繞組A2、C2給試驗變壓器B3的初級繞組供電。由于第**試驗變壓器B1的高壓尾及殼體接地，**、三級的試驗變壓器B2和B3對地有絕緣支架的隔離，這樣試驗變壓器B1、B2、B3對地輸出電壓分別為1U、2U、3U。

B1、B2、B3- 串激式高壓變壓器；1U、2U、3U-各級對地電壓；

PV- 高壓示值表（KV）； ZJ1、ZJ2-絕緣支架。

四、使用方法及注意事項

1、YDQC高壓試驗變壓器做工頻耐壓試驗使用接線方法見圖5。做工頻耐壓試驗前，先根據試驗變壓器的額定容量選擇好限流電阻，(水電阻)的阻值，再根據被試品需加的高壓電壓值調整好放電球隙的球間距，為了提高對被試品施加電壓的測量精度，應在高壓側接入FRC阻容分壓器來測量電壓。

R1、R2- 限流電阻； Qx- 放電球隙； Zx- 被試品；

FRC- 阻容分壓器； V- 分壓器高壓表。 
按照圖4、結合圖2所進行的工頻耐壓試驗接好工作線路，試驗變壓器的高壓繞阻的X端（高壓尾）、儀表測量繞組的F端、試驗變壓器的外殼以及電源控制箱（臺）的外殼必須可靠接地。
用三臺試驗變壓器串激做工頻耐壓試驗時、**、三級試驗變壓器的初級繞組X端，儀表測量繞組的F端，以及高壓繞組的X端（高壓尾）均接本級試驗變壓器的外殼，**、三級試驗變壓器的主體必須放置在絕緣支架上。除第**以外、**、三級試驗變壓器的主體不要接地線。其接線方式見圖3所示。
接電源前，電源控制箱（臺）的調壓器必須調到零位。接通電源后，綠色指示燈亮，按一下啟動按鈕，紅色指示燈亮，表示試驗變壓器已接通控制電源，開始升壓。
從零位開始按順時針方向勻速旋轉調壓器手輪升壓。（升壓方式有：快速升壓法，即20S逐級升壓法，慢速升壓法，即60S逐級升壓法，極慢速升壓法供選用）電壓從零開始按選定的升壓速度升到您所需額定試驗電壓的75%后，再以每秒2%額定試驗電壓的速度升到您所需試驗電壓，并密切注意測量儀表的指示以及被試品的情況，被試品施加電壓的時間到后。應在數秒內勻速將調壓器返回，高壓降至1/3試驗電壓以下，按一下停止按鈕，高壓、低壓輸出停止，然后切斷電源線，試驗完畢。

工頻耐壓試驗操作過程注意事項

1、試驗人員應做好責任分工,設定好試驗現場的**距離,仔細檢查好被試品及試驗變壓器的接地情況,并設有專人監護**及觀察被試品狀態工作。
2、被試品主要部位應**干凈，保持**干燥，以免損壞被試品和帶來試驗數值的誤差。
3、對大型設備的試驗，一般都應先進行試驗變壓器的空升試驗，即不接試品時升壓至試驗電壓，以便校對好儀表的指示精度，調整好放電球隙的球間距。
4、做耐壓試驗時升壓速度不能過快，并防止突然加壓，例如調壓器不在零位的突然合閘，也不能突然斷電，一般應在調壓器降至零位時分閘。
5、在升壓或耐壓試驗過程中，如發現下列不正常情況，1 電壓、電流表指針擺動很大，2 被試品發出不正常響聲，3 發現絕緣有燒焦或冒煙現象，應立即降壓，切斷電源，停止試驗并查明原因。
6、使用本產品做高壓試驗時，除熟悉本說明書外，還必須嚴格執行國家有關標準和操作規程。

2、YDQ交直流兩用高壓試驗變壓器做直流耐壓和泄漏試驗使用接線方法見圖5。由于是交直流兩用高壓試驗變壓器，應把高壓硅堆短路桿從套管中抽出，使試驗變壓器為直流輸出狀態。做直流泄漏試驗前，先根據泄漏試驗中輸出端斷路電流不超過高壓硅堆的*大整流為宜，選擇好限流電阻（水電阻）的阻值，再根據被試品對直流高壓波形的要求選擇好高壓濾波電容的電容值。為了提高對被試品施加電壓的測量精度，應在高壓側接入FRC阻容分壓器來測量電壓。

R- 限流電阻； C- 高壓濾波電容； Zx- 被試品； G- 硅堆短路桿；

FRC- 阻容分壓器；V- 分壓器高壓表；uA- 微安表；D- 高壓整流硅堆。
按照圖5、結合圖3所進行的直流泄漏試驗接好工作線路。試驗變壓器的高壓繞組的X端（高壓尾）、儀表測量繞組的F 端、試驗變壓器的外殼以及電源控制箱（臺）的外殼必須可靠接地。

接電源前、電源控制箱（臺）的調壓器必須調到零位。接通電源后，綠色指示燈亮，按一下啟動按鈕，紅色指示燈亮，表示試驗變壓器已接通控制電源，開始升壓。

從零位開始按順時針方向勻速旋轉調壓器手輪升壓。（升壓方式有：快速升壓法即20S逐級升壓法；慢速升壓法，即60S逐級升壓法；級慢速升壓法供選用）電壓從零開始按選定的升壓速度升到您所需額定試驗電壓或額定直流電流下的參考電壓。試驗中應嚴密注意直流高壓表、泄漏電流表指示以及被試品的情況。試驗完畢后，應訊速均勻將高壓降至零位，按一下停止按鈕，高壓、低壓輸出停止，然后切斷電源。此時應用直流高壓放**給被試品及試驗裝置本身充分放電。

直流泄漏試驗操作過程注意事項

（1）試驗人員應做好責任分工，設定好試驗現場的**距離，仔細檢查好被試品及試驗變壓器的接地情況，并設有專人監護**及觀察被試品狀態工作。
（2）被試品做試驗前，應拆除所有對外連線，并充分放電，主要部位應**干凈，保持**干燥，以免損壞被試品及帶來試驗數值的誤差。
（3）對于大容量試品（電容器、超長電纜等）試驗時應緩慢升壓，防止被試品的充電電流過大而燒壞微安表，必要時應分級加壓分別讀取各電壓下微安表的穩定讀數。
（4）試驗過程中，應嚴密監視被試品、微安表及試驗裝置等，一旦發生閃爍、擊穿等現象應立即降壓，切斷電源，并查明原因。

五、配套選購產品

下列產品僅供選擇，購買時需另行計價。
1.KZX系列電源控制箱 容量:1KVA-5KVA、輸入電壓：220V
2.KZT系列電源控制臺 容量:10KVA~300KVA輸入電壓：220V或380V
3.數字微安表：SWB-II
4.高壓濾波電容： 0.01MF、40 ~ 100KV
5.高壓直流放**： FBR— 70、140、210KV
6.放電球隙： Q—50、100、150、200、250、500
7.標準試油杯： 400ml
8.折疊式手推車： 150、300型
9.絕緣支架： 50、100、200、300、400KV
10.阻容分壓器： FRC —50、100、150、200KV
11.高壓硅堆： 2DL—150、300、450KV
12.水 電 阻： 50、100

六、主要試驗設備的選擇

1、試驗變壓器
其高壓側額定電壓應不小于被試品的*高試驗電壓，額定電流不小于被試品的*大電容電流。被試品的電容電流和試驗變壓器所需容量計算式為：

被試品電容量Cx可由交流電橋測出。常用的被試品電容量按表1選取。

幾種常用被試品的電容量（pF） 表1

2、調壓設備

（1）自藕調壓器。其調壓范圍廣、功率損耗小、波形畸變小、選擇這種調壓方式為*好。自藕調壓器的容量按0.75 ~ 1倍的試驗變壓器的容量選擇，適用于容量為100KVA以下的試驗變壓器的調壓。
（2）感應調壓器。其調壓范圍大，波形畸形小、但結構復雜、價格較貴，當試驗變壓器的容量較大時（如100KVA以上）使用。
3、限流電阻
限流電阻的作用是，當被試品擊穿時，限制斷路電流，從而保護試驗變壓器，防止故障的擴大。其數值以*高試驗電壓為準，按0.5 ~ 1 Ω / V（有效值）選擇，限流電阻可用水電阻。注意水不能充滿玻璃管，應留有余地，以防爆裂。
4、放電球隙
放電球隙的布置方式有垂直和水平兩種，球隙間距S和球的直徑D的關系應保護在0.05D ≤S ≤0.5D范圍內，球隙上的水電阻阻值一般按0.1 ~ 1Ω/V選取,設置放電球隙的目的是為了對重要的被試品起保護作用,可以將由于誤操作或被試品擊穿引起的過電壓限制在允許的范圍內。

七、試驗變壓器技術指示

1、使用環境條件
環境溫度不高于+40℃、不低于—20℃；空氣相對濕度不大于90%；海拔高度不超過2000米；
2、工作電壓
電源控制箱（臺）輸入電壓為工頻220V或380V、相對誤差不超過±10%；（具體使用電壓根據用戶所定試驗變壓器規格選?。?br /> 八、隨貨文件

YDQC 系列試驗變壓器產品說明書 1份
產品出廠試驗報告 1份
產品合格證 1份
裝箱單 1份

一、概述

YDQ系列高壓試驗變壓器是根據《試驗變壓器》標準，在油浸式試驗變壓器的基礎上而設計生產的。SF6氣體具有良好的電氣絕緣性能及優異的滅弧性能，其耐壓強度為同一壓力下氮氣的2.5倍，擊穿電壓的空氣的2.5倍。在0.25MPa下與油的擊穿電壓相等，在0.45MPa壓力下是油的擊穿電壓的2倍，是一種優于油的新一代超高壓絕緣介質材料。該產品技術要求完全符合《ZBK-41006-89》標準，它是油浸式輕型試驗變壓器的換代產品。該產品具有體積小、重量輕、不受氣候變化影響、電暈小、現場搬運無需靜止可使用，使用壽命長、免維修等特點。適用于電力系統、工礦企業、科研部門等對各種高壓電氣設備、電氣元件、絕緣材料進行工頻或直流高壓下的絕緣強度試驗。

二、產品結構

YDQ系列高壓試驗變壓器采用單框芯式鐵芯結構，初級繞組繞在鐵芯上，高壓繞組在外，這種同軸布置減少了漏磁通，因而增大了繞組間的耦合。產品的外殼為圓柱灌式容器結構，能耐受0.8MPa以上壓力。其結構見圖1：

三、工作原理

YDQ系列高壓試驗變壓器為單相變壓器，聯結組標號Ⅰ.Ⅰ. 用工頻220V(10kVA以上為380V)電源接入 (為本公司生產的試驗變壓器配套專用設備，詳細資料請見其具體使用說明書)系列操作箱(臺)，經操作箱內自偶調壓器(50kVA以上調壓器外附)調節至0～200V(或0～400V)電壓輸出至YDQ試驗變壓器的初級繞組，根據電磁感應原理，在試驗變壓器高壓繞組可獲得試驗所需的高電壓。

單臺YDQ系列交直流高壓試驗變壓器的工作原理圖見圖3，圖中高壓套管中裝有高壓硅堆，串接在高壓回路中作半波整流，以獲得直流高電壓。當用一短路桿將高壓硅堆短接時，可獲得工頻高電壓，作為交流輸出狀態；取消短路桿時，作為直流輸出狀態。

圖中：D—短路桿            VD—高壓硅堆

試驗變壓器高壓套管中的高壓硅堆未畫出，其原理與上圖相同。

三臺試驗變壓器串級獲得更高電壓的接線原理見圖4。串級高壓試驗變壓器有很大的優越性，因為整個試驗裝置由幾臺單臺試驗變壓器組成，單臺試驗變壓器容量小、電壓低、重量輕，便于運輸和安裝。它既然可串接成高出幾倍的單臺試驗變壓器輸出電壓組合使用，又可分開成幾套單臺試驗變壓器單獨使用。整套裝置投資小，經濟實惠。圖5中，在第**和**級的每個單元試驗變壓器中都有一個勵磁繞組A1、C1和A2、C2。在三臺串級試驗變壓器基本原理中，低壓電源加在試驗變壓器Ⅰ的初級繞組a1x1上，單臺試驗變壓器Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ的輸出電壓都是V。勵磁繞組A1、C1給**級試驗變壓器Ⅱ的初級繞組供電；**級試驗變壓器Ⅱ的勵磁繞組A2、C2給第三級試驗變壓器Ⅲ的初級繞組供電。**級試驗變壓器Ⅱ和第三級試驗變壓器Ⅲ的箱體分別處在對地為1V和2V的高電位上，所以箱體對地是絕緣的，試驗變壓器Ⅰ的箱體是接地的。這樣第**、**級、第三級試驗變壓器對地的額定輸出電壓分別為1V、2V、3V；其額定容量分別為3P、2P、1P。

YDQ系列高壓試驗變壓器做被試品的工頻耐壓試驗使用接線原理圖見圖5。

圖中：R1—限流電阻 FRC—阻容分壓器 RF—球間隙保護電阻 G—球間隙 CX—被試品

注：高壓尾必須可靠接地

工頻耐壓試驗中限流電阻R1應根據試驗變壓器的額定容量來選擇。如高壓側額定輸出電流在100～300mA時，可取0.5～1Ω/V(試驗電壓)；高壓側額定輸出電流為1A以上時，可取1Ω/V(試驗電壓)。常用水電阻作為限流電阻，管子長度可按150kV/m考慮，管子粗細應具有足夠的熱容量(水阻液配制方法：用蒸餾水加入適量硫酸銅配制成各種不同的阻值)。

球間隙及保護電阻：當電壓超過球間隙整定值時(一般取試驗電壓的110%~120%)，球間隙放電，對被試品起到保護作用。球間隙保護電阻可按1Ω/V(試驗電壓)選取。

在工頻耐壓試驗中，低電壓側測量電壓(儀表電壓)不是非常準確的，其原因是由于試驗變壓器存在著漏抗，在這個漏抗上必然存在著壓降或容升，使試品上的電壓低于或高于低壓側測量電壓表上反映出來的電壓。工頻耐壓試驗時，被試品上的電壓高于試驗變壓器的輸出電壓，也就是所謂容升現象。感應耐壓試驗時，試驗變壓器的漏抗必然存在著壓降。為了準確測量被試品上所施加的電壓，因此常在高壓側接入FRC阻容分壓器來測量電壓(見圖5)。

工頻耐壓試驗操作注意事項

1）試驗人員應做好分工，明確相互間聯系方法。并有專門人監護現場**及觀察試品狀態。

2）被試品應先清掃干凈，并**干燥，以免損壞被試品和試驗帶來的誤差。

3）對于大型試驗，一般都應先進行空升試驗。即不接試品時升壓至試驗電壓，校對各種表計，調整球間隙。

4）升壓速度不能太快，并必須防止突然加壓。例如調壓器不在零位時突然合閘。也不能突然切斷電源，一般應在調壓器降至零位時拉閘。

5）當電壓升至試驗電壓時，開始計時，到1min后，迅速降壓到1/3試驗電壓以下時，才能拉開電源。

6）在升壓或耐壓試驗過程中，如發現下列不正常情況時，應立即降壓，切斷電源。停止試驗并查明原因：①電壓表指針擺動很大；②發現絕緣燒焦或冒煙；③被試品內有不正常的聲音。

7）耐壓試驗前后應測量絕緣電阻，檢查絕緣情況。

試驗變壓器在做被試品的直流耐壓或泄露試驗時接線原理圖如圖6。

注：此試驗應先抽出短路桿“D”，圖6中所示。

圖中：VD—高壓硅堆 R1—限流電阻 C1—高壓濾波電容 FRC—阻容分壓器 CX—被試品 μA—帶保護微安表

泄露試驗中限流電阻R1選擇在額定輸出電壓時，輸出端短路電流不超過高壓硅堆的*大整流。如電壓硅堆的*大整流電流為100mA時用于60kV的試驗裝置中，限流電阻按R1=60/0.1=600kΩ選擇。限流電阻還應具有足夠的容量和沿面放電距離。

高壓濾波電容C1一般選擇在0.01~0.1μF，當被試品的電容量很大時，C1可省略不用。

泄露試驗的操作及注意事項

1）試驗前應先檢查被試品是否停電，接地放電，一切對外連線是否擦干凈。要嚴防將試驗電壓加到有人工作的部位上去。

2）接好試驗裝置的接線后，應復查無誤后才可加壓。應特別注意檢查高壓設備及引線與地、與操作人員的**距離，被試品的外殼是否可靠接地，要按**規程中所規定的內容進行試驗。

3）對于大電容量設備應緩慢升壓，防止被試品的充電電流燒壞微安表。必要時應分級加壓，分別讀取各級電壓下微安表的穩定讀數。

4）試驗過程中，應密切監視被試品、試驗裝置、微安表，一旦發生擊穿、閃爍等異?，F象應立即降壓，切斷電源，并查明原因，詳細記錄。

5）試驗完畢，降壓，切斷電源后應將被試品及試驗裝置本身充分放電。

四、注意事項

1、按照您所進行的試驗接好工作線路。試驗變壓器的外殼以及操作系統的外殼必須可靠接地。試驗變壓器高壓繞組的X端(高壓尾)以及測量繞組的F端必須可靠接地。

2、做串級試驗時，**級、第三級試驗變壓器的低壓繞組的X端，測量繞組的F端以及高壓繞組的X端(高壓尾)均接本級試驗變壓器的外殼。**級、第三級試驗變壓器的外殼必須通過絕緣支架接地。

3、接通電源前，操作系統的調壓器必須調到零位后方可接通電源，合閘，開始升壓。

4、從零開始均勻旋轉調壓器手輪升壓。升壓方法有：快速升壓法，即20s逐級升壓法；慢速升壓法，即60s逐級升壓法；極慢速升壓法供選用。電壓從零開始按一定的升壓方式和速度上升到您所需的額定試驗電壓的75%后，在以每秒2%額定試驗電壓的速度升到您所需的額定電壓，并密切注意測量儀表的指示以及被試品的情況。升壓過程中或試驗過程中如發現測量儀表的指示及被試品情況異常，應立即降壓，切斷電源，查明情況。

5、試驗完畢后，應在數秒內勻速的將調壓器返回至零位，然后切斷電源。

6、本產品不得超過額定參數使用。除試驗必須外，決不允許全電壓通電或斷電。

7、 再升壓或耐壓試驗過程中，如發現以下不正常情況時，應立即降壓，切斷電源，停止試驗并查明原因。

⑴電壓表指針擺動(或數字跳動)很大

⑵電流表直線上升

被試品內有不正常的聲音

8、圖1中第9項系壓力閥及壓力表，為長期關閉狀態。每6個月開閥一次，以檢查SF6壓力，應不小于0.2MPa(檢查壓力后立即關閉閥門)，低于0.2MPa時應加SF6氣體，以增加氣絕緣。

9、耐壓實驗前后應測量被試設備的絕緣電阻，檢查絕緣情況。

10、當試驗變壓器長期不使用時，應放置于通風、干燥、無陽光直射的地方。

11、該產品不允許在高于45℃的溫度下長期存放、使用、放氣。

12、運輸搬運途中不得重力沖擊。

13、產品緊固件及壓力閥、壓力表不得擅自松動。

14、使用本產品做高壓試驗時，出熟悉本說明書外，還必須嚴格執行國家有關標準和操作規程?？蓞⒄誈B311-83《高壓輸變設備的絕緣配合，高壓試驗技術》；《電氣設備預防性試驗規程》等。

五、試驗變壓器的容量選擇

標稱試驗變壓器容量Pn的確定公式：Pn=kVn 2ωCt×10-9

式中：

Pn——標稱試驗變壓器容量(kVA)

Vn——試驗變壓器的額定輸出高壓的有效值(kV)

k ——**系數。k≥1，標稱電壓Vn≥1MV時，k=2；標稱電壓較低時，k值可取高一些。

Ct——被試品的電容量(pF)

ω——角頻率，ω=2πf，f——試驗電源的頻率

被試設備的電容量Ct可由交流電橋測出。Ct的變化很大，

可由設備的類型而定。

典型數據如下：

簡單的棒式或懸式絕緣子             幾十微法

簡單的分級套管                     100～1000pF

電壓互感器                         200 ～ 500pF

電力變壓器  < 1000kVA～1000pF

> 1000kVA  1000～10000pF

高壓電力電纜和油浸紙絕緣           250～300pF/m

氣體絕緣                           ～60pF/m

封閉變電站，SF6氣體絕緣            100～10000Pf;

對于不同的試驗電壓Vn，選擇不同的(適當的)**系數k。

以下列出不同的Vn所選用的k值供參考。

Vn =50~100kV        k = 4

Vn =150~300kV       k = 3

Vn > 300kV          k = 2

一、概述

工頻耐壓試驗是鑒定電力設備絕緣強度的*嚴格、*有效和*直接的方法。它能檢查出那些危險性較大的集中缺陷，對判斷電力設備能否繼續參加運行具有決定性作用，是保證設備絕緣水平、避免發生絕緣事故的重要手段。

本裝置是根據國家*新電力行業標準而設計的、性能先進的耐壓試驗設備，用于對各種電器產品、電氣元件、絕緣材料等進行規定電壓下的絕緣強度試驗，以考核產品的絕緣水平，發現被試品的絕緣缺陷，衡量過電壓的能力。

二、產品特點

監視功能：高壓電壓 低壓電流  零位指示  電源指示 工作指示 計時指示

保護功能：過流保護、零位啟動保護、聲光語言報警提醒

采用新型時間繼電器，計時范圍更廣（1S～99H）

采用新型電流繼電器，更**、更可靠，確保人身及設備**。

試驗變壓器高壓線圈為圓筒多層塔式，由上等聚酯漆包線及高耐壓值絕緣材料繞制而成。

試驗變壓器（5kVA以上）裝有可移動的鐵輪。具有重量輕、體積小、移動方便、性能優越等特點。

三、設備組成

1、選型配置

2、對應實物

四、技術指標

1、使用條件：

（1）工作場所應無嚴重影響絕緣的氣體、蒸汽、化學性塵埃及其它爆炸性和腐蝕性介質。

（2）環境溫度  -20～+50℃

（3）環境濕度  ≤85% RH（無凝結水）

2、控制箱（臺）參數：（常規參數見下表）

說明：如有特殊參數要求，可按用戶的技術參數進行設計制作。

3、試驗變壓器參數：（常規參數見下表）

說明：如有特殊參數要求，可按用戶的技術參數進行設計制作。

上表的重量以油浸式試驗變壓器為例，干式試驗變壓器和充氣式試驗變壓器稍有不同。

五、接線及工作原理

1、調壓部分接線及原理

調壓部分由控制部分和試驗變壓器組成?？刂撇糠质怯山佑|式調壓器及其控制、保護、測量、信號電路組成。試驗變壓器由低壓繞組、高壓繞組、儀表繞組三部分組成。

試驗變壓器為交直流兩用時，試驗變壓器配置了高壓硅堆（油變、氣變為內置，干變為外置），高壓可輸出交流和直流。輸出交流時，要求接入短路桿（油變、氣變）或去掉外置硅堆（干變）；輸出直流時，要求擰出短路桿（油變、氣變）或加上外置硅堆（干變）

通過接入工頻電源，調節調壓器，以獲得所需要的試驗高壓電壓值。其工作原理見圖1：

2、試驗部分接線及原理

做耐壓試驗時，控制部分、變壓器的接地端及高壓尾必須可靠接地。有條件的情況下，做工頻耐壓試驗請加上限流電阻、標準高壓分壓器、球隙保護電阻及保護球隙，如圖3。

做直流耐壓試驗請另外加上微安表，微安表必須接在硅堆和被試器之間，油變或氣變一般擰在高壓頭上面（要求擰出短路桿），干變擰在外置硅堆上面；為了更準確顯示高壓直流泄漏電流，請將分壓器的高壓線接在微安表和硅堆之間，（油變、氣變）如圖4，（干變）如圖5。

耐壓試驗中限流電阻R1應根據試驗變壓器的額定容量來選擇。如高壓側額定輸出電流在100~300mA時，可取0.5~1Ω/V(試驗電壓)；高壓側額定輸出電流為1A以上時，可取1Ω/V(試驗電壓)。常用水電阻作為限流電阻，管子長度可按150kV/m考慮，管子粗細應具有足夠的熱容量(水阻液配制方法：用蒸餾水加入適量硫酸銅配制成各種不同的阻值)。

球間隙及保護電阻：當電壓超過球間隙整定值時(一般取試驗電壓的110%~120%)，球間隙放電，對被試品起到保護作用。球間隙保護電阻可按1Ω/V(試驗電壓)選取。

在工頻耐壓試驗中，低電壓側測量電壓(儀表電壓)不是非常準確的，其原因是由于試驗變壓器存在著漏抗，在這個漏抗上必然存在著壓降或容升，使試品上的電壓低于或高于低壓側測量電壓表上反映出來的電壓。工頻耐壓試驗時，被試品上的電壓高于試驗變壓器的輸出電壓，也就是所謂容升現象。感應耐壓試驗時，試驗變壓器的漏抗必然存在著壓降。為了準確測量被試品上所施加的電壓，因此常在高壓側接入標準高壓分壓器來測量電壓。

五、面板結構說明

1、操作箱面板

控制箱為箱式鋁合金結構，面板采用拉絲鋁合金工藝，所有電器元件均裝在骨架上，便于安裝和維修。面板元件布置如下：

2、操作臺面板

操作臺為臺式結構，殼體為冷扎鋼板結構，面板采用鋁合金拉絲工藝，面板元件布置如下：

六、操作指南

本裝置在操作之前應根據不同被試品的容量、電壓等級，先計算好*大工作電流，并調整電流保護器。其試驗接線應參考本說明書中圖1、圖2、圖3、圖4、圖5，必須可靠接地。

1、操作要點

（1）試驗前，應了解被試品的試驗電壓，同時了解被試品的其他試驗項目及以前的試驗結果。若被試品有缺陷或異常，應在消除后再進行耐壓試驗。

（2）試驗現場應圍好遮攔或圍繩，掛好標示牌，并派專人監護。

（3）試驗前，被試品表面應擦拭干凈，將被試品的外殼和非被試繞組可靠接地。被試品為新沖油設備時，應按《規程》規定使油靜止一定時間再升壓，對110kV及以下的充油電力設備，在注滿油后靜置時間應不少于24小時，對220kV及330kV的充油電力設備，靜置時間應不少于48小時。

（4）接好試驗接線后，應由有經驗的人員檢查，確認無誤后方可升壓。

（5）升壓前，首先檢查調壓器是否在零位。調壓器在零位方可升壓。

（6）升壓過程中不僅要監視電壓表的變化，還應監視電流表的變化，以及被試品電流的變化。升壓時要均勻升壓，不能太快。升至規定試驗電壓時，開始計算時間，時間到后，緩慢均勻降下電壓。絕不允許不降壓就先跳開電源開關。

（7）試驗中發現表針擺動或被試品有異常聲響、冒煙等應立即降下電壓，拉開電源，在高壓側掛上接地線后，再查明原因。

（8）耐壓試驗前后均應測量被試品的絕緣電阻。

2、操作步驟

（1） 按試驗要求將控制部分、試驗變壓器、被試品正確接好線，必須可靠接地，請參考圖1、圖2、圖3、圖4、圖5。

（2） 根據試驗的要求，整定“時間繼電器”及“過流繼電器”。

A  時間繼電器設置：

T1，T2，T3，T4設置0~9任意數字，T可設置為H(小時)，M(分鐘)，S(秒)。

根據試驗要求，在1S~99H內可以任意設置定時時間。

B 過流繼電器設置：

過流動作設定值=過流繼電器刻度盤讀數×測量變比×K，其中K為電流倍率/切除開關的狀態值，分別為X1，X2，OFF，電流倍率/切除開關處于×1，×2位置時，K值分別為1、2，切換為OFF擋時，K值為+∞。（注：不要使用OFF檔，因為會使變壓器失去過流保護功能而導致設備損壞。測量變比為電流互感器的變比，沒有電流互感器時為1）。

（3） 接入電源，此時，“電源燈”亮，表示外部電源已引入。如“零位燈”亮，表示調壓器在零位。如“零位燈”不亮，應逆時針旋轉調節調壓器手柄至“零位燈”亮，表示可進行調壓操作。

（4）按“啟動按鈕”。此時，“送電燈”，“電源燈”和“零位燈”亮；進入送電狀態。

（5）以2kV/S勻速順時針旋轉調壓器手柄至被試品規定的耐壓值，并密切注視電流表（直流耐壓試驗時，同時密切注視直流微安表）。此時，“電源燈”，“工作燈”亮；“零位燈”滅。

（6）根據試驗啟動“計時按鈕”，計時開始，并注意被試品的情況。

（7）當耐壓計時到時，操作臺自動聲光報警。應立即逆時針旋轉調壓器手柄至零位，按下停止按鈕和解除計時按鈕自鎖狀態。此時“電源燈”， “零位燈”亮，“工作燈”滅。試驗即告完畢

（8）拔掉電源，拆除接線，試驗結束。

（9）在升壓或耐壓過程中，如發生短路、閃絡、擊穿過流時，過流繼電器動作，切斷主回路。此時應將調壓器逆時針旋轉至零位，切斷電源，并查明原因，并作詳細記錄。

（10）試驗完畢，降壓，切斷電源后應用放**將被試品及試驗裝置本身充分放電。

七、產品維護

1、開箱驗收時，應檢查主控回路接線是否松動，調壓器電刷是否接觸良好；

2、長期不用時，使用前應用500V兆歐表測量絕緣電阻，其阻值不低于0.5MΩ；

3、電源電壓應符合控制箱（臺）銘牌上的輸入電壓值；

4、本裝置設有過電流保護，出廠已調整為額定電流的50%。用于小負載時，應根據被試品的額定容量電流重新設定；

5、使用完畢后，應關好控制箱（臺）門，以保持控制箱（臺）內部清潔。

八、注意事項

1、按照您所進行的試驗接好工作線路。試驗變壓器的外殼以及操作系統的外殼必須可靠接地。試驗變壓器的高壓繞組的X端（高壓尾）以及測量繞組的F端必須可靠接地。

2、做串級試驗時，**級、第三級試驗變壓器的低壓繞組成X端，測量繞組的F端以及高壓繞組的X端（高壓端）均接本級試驗變壓器具外殼。**級、第三級試驗變壓器的外殼必須通過絕緣支架接地。

3、接通電源前，操作系統的調壓器必須調到零位后方可接通電源，合閘，開始升壓。從零開始勻速旋轉調壓器手輪升壓。升壓方式有：快速升壓法，即20s逐級升壓法；慢速升壓法，即60s逐級升壓法；極慢速升壓法供選用。電壓從零開始按一定的升壓方式和速度上升到您所需的額定試驗電壓的75％后，再以每秒2％額定試驗電壓的速度升到您所需的試驗電壓，并密切注意測量儀表的及被試品的情況。升壓過程中或試驗過程中如發現測量儀表的指示及被試品情況異常，應立即降壓，切斷電源，查明情況。

4、試驗完畢后，應在數秒內勻速的將調壓器返回至零位，然后切斷電源。本產品不得超過額定參數使用。

5、使用本產品做高壓試驗時，除熟悉本說明書外，還必須嚴格執行國家有關標準和操作規程?？蓞⒄誈B311.1 – 97《高壓輸變設備的絕緣配合，高壓試驗技術》；《電氣設備預防性試驗規程》等

一、概述

智能耐壓試驗裝置是根據國家*新電力行業標準而設計的、性能先進的智能型耐壓試驗設備，用于對各種電器產品、電氣元件、絕緣材料等進行規定電壓下的絕緣強度試驗，以考核產品的絕緣水平，發現被試品的絕緣缺陷，衡量過電壓的能力。廣泛應用于電工制造部門、電力運行部門、科研單位和高等院校。

二、產品特點

1. 320×240液晶顯示器、高速熱敏打印機。

2. 高壓電壓、高壓電流、低壓電壓、低壓電流4路測量方式，高精度傳感器和高性能14位AD采集芯片。

3. 人機對話全鍵盤操作方式，智能化工作全過程，任選自動方式和手動方式。

4. 實時顯示高壓電壓、高壓電流、低壓電壓、低壓電流，時間及耐壓結果，顯示直觀明了。

5. 完善的過壓、過流保護，任意設定輸出電壓、高壓電流上限、低壓電流上限和計時時間。

6. 具有回零檢測功能，回零確定后才可進行試驗，**可靠。

7. 具有絕緣電阻測試功能，直接反映被試品絕緣強度。

8. 逼近式調壓算法，到達設定電壓后自動耐壓計時，計時結束后自動降壓回零。

9. 超過設定高壓電流或低壓電流時自動切斷電壓輸出，降壓回零，并發生聲光報警。

10. 精良的軟硬件抗干擾設計，多種抗干擾手段，適應惡劣電磁環境。

11. 自動錯誤診斷，易于發現和解決問題。

12. 可選配無線遙控控制功能、遠程通信、門聯鎖警鈴、外接分壓器校驗接口等。

三、設備組成

1、選型配置

2、對應實物

四、技術指標

1、使用條件：

（1）工作場所應無嚴重影響絕緣的氣體、蒸汽、化學性塵埃及其它爆炸性和腐蝕性介質。

（2）環境溫度        -20～+50℃

（3）環境濕度        ≤85% RH（無凝結水）

2、控制箱（臺）參數：（常規參數見下表）

（1）計時范圍：0-999S

（3）電壓精度  ≤1.5% ±1個字(F.S)

（4）電流精度  ≤1.5% ±1個字(F.S)

說明：如有特殊參數要求，可按用戶的技術參數進行設計制作。

3、試驗變壓器參數：（常規參數見下表）

說明：如有特殊參數要求，可按用戶的技術參數進行設計制作。

上表的重量以油浸式試驗變壓器為例，干式試驗變壓器和充氣式試驗變壓器稍有不同。

五、接線及工作原理

1、調壓部分接線及原理

調壓部分由控制部分和試驗變壓器組成?？刂撇糠质怯山佑|式調壓器、單片機控制系統、液晶、打印機、信號測量、電路保護組成。試驗變壓器由低壓繞組、高壓繞組、儀表繞組三部分組成。

試驗變壓器為交直流兩用時，試驗變壓器配置了高壓硅堆（油變、氣變為內置，干變為外置），高壓可輸出交流和直流。輸出交流時，要求接入短路桿（油變、氣變）或去掉外置硅堆（干變）；輸出直流時，要求擰出短路桿（油變、氣變）或加上外置硅堆（干變）

通過接入工頻電源，調節調壓器，以獲得所需要的試驗高壓電壓值。其工作原理見圖1：

2、試驗部分接線及原理

做耐壓試驗時，控制部分、變壓器的接地端及高壓尾必須可靠接地。有條件的情況下，做工頻耐壓試驗請加上限流電阻、標準高壓分壓器、球隙保護電阻及保護球隙，如圖3。

做直流耐壓試驗請另外加上微安表，微安表必須接在硅堆和被試器之間，油變或氣變一般擰在高壓頭上面（要求擰出短路桿），干變擰在外置硅堆上面；為了更準確顯示高壓直流泄漏電流，請將分壓器的高壓線接在微安表和硅堆之間，（油變、氣變）如圖4，（干變）如圖5。

耐壓試驗中限流電阻R1應根據試驗變壓器的額定容量來選擇。如高壓側額定輸出電流在100~300mA時，可取0.5~1Ω/V(試驗電壓)；高壓側額定輸出電流為1A以上時，可取1Ω/V(試驗電壓)。常用水電阻作為限流電阻，管子長度可按150kV/m考慮，管子粗細應具有足夠的熱容量(水阻液配制方法：用蒸餾水加入適量硫酸銅配制成各種不同的阻值)。

球間隙及保護電阻：當電壓超過球間隙整定值時(一般取試驗電壓的110%~120%)，球間隙放電，對被試品起到保護作用。球間隙保護電阻可按1Ω/V(試驗電壓)選取。

在工頻耐壓試驗中，低電壓側測量電壓(儀表電壓)不是非常準確的，其原因是由于試驗變壓器存在著漏抗，在這個漏抗上必然存在著壓降或容升，使試品上的電壓低于或高于低壓側測量電壓表上反映出來的電壓。工頻耐壓試驗時，被試品上的電壓高于試驗變壓器的輸出電壓，也就是所謂容升現象。感應耐壓試驗時，試驗變壓器的漏抗必然存在著壓降。為了準確測量被試品上所施加的電壓，因此常在高壓側接入標準高壓分壓器來測量電壓。

六、操作要點

1、試驗前，應了解被試品的試驗電壓，同時了解被試品的其他試驗項目及以前的試驗結果。若被試品有缺陷或異常，應在消除后再進行耐壓試驗。

2、試驗現場應圍好遮攔或圍繩，掛好標示牌，并派專人監護。

3、試驗前，被試品表面應擦拭干凈，將被試品的外殼和非被試繞組可靠接地。被試品為新沖油設備時，應按《規程》規定使油靜止一定時間再升壓，對110kV及以下的充油電力設備，在注滿油后靜置時間應不少于24小時，對220kV及330kV的充油電力設備，靜置時間應不少于48小時。

4、接好試驗接線后，應由有經驗的人員檢查，確認無誤后方可升壓。

5、升壓前，首先檢查調壓器是否在零位。調壓器在零位方可升壓。

6、升壓過程中不僅要監視電壓的變化，還應監視電流的變化，以及被試品泄漏電流的變化。升壓時要均勻升壓，不能太快。升至規定試驗電壓時，開始計時，時間到后，緩慢均勻降下電壓。絕不允許不降壓就先跳開電源開關。

7、試驗中發現被試品有異常聲響、冒煙等應立即降下電壓，拉開電源，在高壓側掛上接地線后，再查明原因。耐壓試驗前后均應測量被試品的絕緣電阻。

七、面板功能說明

打印機：打印機是熱敏打印機，當試驗完成后按鍵盤上的“打印”按鈕打印試驗結果。

RS232：RS232是與計算機相連的串口通信接口，是用戶選配接口，本裝置沒有配置這個接口。

LCD對比度：因為液晶顯示屏在溫度和光線有所不同時稍有些變化，可以通過LCD對比度調節背光到適合亮度。

液晶： 320x240像素點陣白色背光液晶，在強光和陰暗環境下都十分清楚。

指示燈：由啟動燈、零位燈、指示燈三個燈組成，啟動燈和警示燈是高亮七彩燈。

操作提示：有一些簡短的提示語句和安裝接線圖。

緊急開關：在緊急情況下按此開關，即可以切斷變壓器電源，也可以切斷工作電源。（箱式安裝在面板上，臺式安裝在柜體上）

鍵盤：由上、下、左、右、設置、打印、確定、取消8個鍵組成，是用戶和設備交互的終端。

電源開關：工作電源，帶通電指示燈。

八、軟件使用說明

按試驗要求將控制部分、試驗變壓器、被試品正確接好線，必須可靠接地，請參考圖1、圖2、圖3、圖4、圖5。

1、開機使用

開機處于“歡迎界面”,如圖7：

根據鍵盤的示圖8，按上↑、下↓、左←，右→可以切換“自動耐壓試驗”或“手動耐壓試驗”，在“自動試驗”或“手動試驗”里面選擇“交流試驗方式”或“直流試驗方式”。如圖9

說明：

（1）當配置的是交直流兩用控制部分時，使用直流輸出時軟件操作請進入直流試驗方式，交流輸出時軟件操作請進入交流試驗方式，如果選擇錯誤會導致儀器顯示電壓會和輸出實際電壓不一致。

（2）當配置的是交直流兩用變壓器時，使用直流時請將變壓器的短路桿取出，當使用交流時請將短路桿插入擰緊。

（3）如果配置的是交流控制部分時，軟件界面里就沒有交直流試驗方式（如圖9）的選擇項。

選中試驗方式后，按確定可以進入主界面，如圖10:

動態顯示區：一直處于采集信號，并顯示高壓電壓、高壓電流、低壓電壓、低壓電流。

結果顯示區：如果試驗沒有被擊穿時，顯示平均高壓電壓，平均高壓電流，平均低壓電壓，平均低壓電流，絕緣電阻；否之，顯示峰值電壓，峰值電流，低壓電壓，低壓電流。

設置數據區：設置試驗中需要的參數數據輸出電壓為在自動方式下的升壓目標耐壓值耐壓時間為耐壓過程的時間長度電流上限為高壓電流峰值的上限，高壓電流超過電流上限將認為擊穿過流保護為低壓電流峰值的上限，低壓電流超過過流保護將認為擊穿

信息顯示區：顯示試驗過程中的試驗狀態和提示信息。

試驗操作區：選擇設置、試驗、回零命令。

2、設置參數

在主界面上，選中“設置”，然后按確定后進入設置界面,如圖11:

按左←，右→時切換光標移動位置，按上↑、下↓時更改光標位置數據的值。光標位置和設置的數值全部可以自動循環，前且在使用時有默認的標準值。如果所有的參數都設置完成，按取消退出設置回到主界面開始狀態。

3、手動試驗

零位檢查—當選中“試驗”后，按確定就進入提示試驗狀態。如果調壓器不在零位，將提示“試驗前請先回零”，退出試驗并且切換到回零命令。

試驗過程—回零確認后，可以進行試驗。選中“試驗”后按確定，接觸器合閘，這時輸出電壓幾乎為0,如圖12:

按上↑，高壓電壓將不斷升壓，松開就停止升壓，如果到上限就提示滿量程；

按下↓，高壓電壓將不斷降壓，松開就停止降壓，如果到下限就提示已回零；

按計時←，計時開始工作，到耐壓時間計時結束完成試驗；

按取消→，取消試驗過程；

在升壓過程中，如果高壓電流峰值超過“電流上限”值或低壓電流峰值超過“過流保護”值將認為被試品被擊穿，接觸器立刻分閘并顯示試驗結果，包括峰值電壓、峰值電流、低壓電流等，調壓器開始回零，回零完成試驗結束。如果在耐壓過程中，高壓電流和低壓電流峰值沒有超設置上限值，認為被試品未擊穿，結果顯示區就顯示耐壓電壓、高壓電流、低壓電流、絕緣電阻等，調壓器開始回零，回零完成后接觸器分閘試驗結束。

4、自動試驗

自動試驗和手動試驗的試驗過程類似，首先也進行回零檢查，確認后進入如下界面,如圖13:

按上方法切換到“開始”確定后進行試驗，與手動試驗不同之處就是升壓過程將自動升壓到“輸出電壓”值，然后進行計時。

升壓過程為逼近方式，首先升到到接近目標值，然后再進行微調，保證高壓電壓值幾乎為輸出電壓值。

5、功能選擇

按鍵盤上的“設置”就進入功能界面,如圖14:

進入功能界面后，可以選擇“時鐘設置”、“注意事項”等界面。

時鐘設置：設置時鐘的時間，為打印報表提供時間依據。

注意事項：為用戶提供一些操作規范和**注意事項。

6、打印

按鍵盤“打印”按鍵可以打印試驗果，在此不贅述。

七、產品維護

1、開箱驗收時，應檢查主控回路接線是否松動，調壓器電刷是否接觸良好。

2.、長期不用時，使用前應用500V兆歐表測量絕緣電阻，其阻值不低于0.5MΩ。

3、電源電壓應符合控制箱（臺）說明書上的輸入電壓值要求。

4、本控制箱（臺）設有過電流保護，出廠已調整為額定電流的50%。用于小負載時，應根據被試品的額定容量電流重新設定；

5、使用完畢后，應關好控制箱（臺）門蓋，以保持內部清潔。

八、注意事項

1、按照您所進行的試驗接好工作線路。試驗變壓器的外殼以及操作系統的外殼必須可靠接地。試驗變壓器的測量繞組的F端和外殼必須可靠接地。

2、做串級試驗時，**級、第三級試驗變壓器的低壓繞組成X端，測量繞組的F端以及高壓繞組的X端（高壓端）均接本級試驗變壓器具外殼。**級、第三級試驗變壓器的外殼必須通過絕緣支架接地。

接通電源前，控制箱（臺）的調壓器必須調到零位后方可接通電源，合閘，開始升壓。

3、從零開始勻速旋轉調壓器手輪升壓。升壓方式有：快速升壓法，即20s逐級升壓法；慢速升壓法，即60s逐級升壓法；極慢速升壓法供選用。電壓從零開始按一定的升壓方式和速度上升到您所需的額定試驗電壓的75％后，再以每秒2％額定試驗電壓的速度升到您所需的試驗電壓，并密切注意測量儀表的及被試品的情況。升壓過程中或試驗過程中如發現測量儀表的指示及被試品情況異常，應立即降壓，切斷電源，查明情況。

4、試驗完畢后，應在等調壓器返回至零位，然后切斷電源。

5、本產品不得超過額定參數使用。

6、使用本產品做高壓試驗時，除熟悉本說明書外，還必須嚴格執行國家有關標準和操作規程?？蓞⒄誈B311.1 – 97《高壓輸變設備的絕緣配合，高壓試驗技術》；《電氣設備預防性試驗規程》等。

7、控制箱（臺）應與試驗變壓器配套使用，控制箱（臺）的使用方法，請詳細參閱控制器的使用說明書。